低壓鑄造技術(shù)特點(diǎn)
(1)澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié),故可適用于各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
(2)采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無(wú)飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體及對(duì)型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率。
(3)鑄件在壓力下結(jié)晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔,力學(xué)性能較高,對(duì)于大薄壁件的鑄造尤為有利。
(4)省去補(bǔ)縮冒口,金屬利用率提高到90~98%。
(5)勞動(dòng)強(qiáng)度低,勞動(dòng)條件好,設(shè)備簡(jiǎn)易,易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
低壓鑄造優(yōu)點(diǎn):
1)鑄造利用率非常高。(85~95%)
由于沒(méi)有冒口和澆道,澆口較小,因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時(shí)。
2)獲得完美的鑄件。
容易形成方向性凝固,內(nèi)部缺陷少。
3)氣體、雜物的卷入少。
可以改變加壓速度,熔湯靠層流進(jìn)行充填。
4)可以使用砂制型芯。
5)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,可以多臺(tái)作業(yè)、多工序作業(yè)。
6)不受操作者熟練程度的影響。
7)材料的使用范圍廣。
低壓鑄造缺點(diǎn):
1)澆口方案的自由度小,因而限制了產(chǎn)品。
(澆口位置、數(shù)量的限制,產(chǎn)品內(nèi)部壁厚變化等)
2)鑄造周期長(zhǎng),生產(chǎn)性差。
為了維持方向性凝固和熔湯流動(dòng)性,模溫較高,凝固速度慢。
3)靠近澆口的組織較粗,下型面的機(jī)械性能不高。
4)為了保證澆口形狀和位置,需要全面的嚴(yán)密的管理(溫度、壓力等)